摘 要:文章主要講解了浮球液位計在鋁板帶材加工生產(chǎn)中的重要性，浮球液位計在生產(chǎn)過程中影響金屬溫度均勻性的因素，從生產(chǎn)實際經(jīng)驗出發(fā)總結(jié)出了控制金屬溫度均勻性的措施，保證了鋁板帶材的性能。

    有色金屬廣泛應(yīng)用于航空工業(yè)、民用建筑、醫(yī)療食品包裝等行業(yè)，特別是鋁合金材料應(yīng)用更廣泛。鋁合金材料用途不同，其加工工藝也不同，多數(shù)鋁合金材料需要經(jīng)過熱處理，才能達到所需的機械性能。近幾年客戶對材料機械性能要求越來越嚴(yán)格，因此，對爐內(nèi)金屬溫度控制提出更高要求，這就意味著，熱處理時鋁合金材料退火的金屬溫度控制尤為重要。

    1 浮球液位計的組成及功能
    我公司共有 4 臺 60t 鋁卷浮球液位計及 1 臺復(fù)合料車，爐子型式為強制熱風(fēng)循環(huán)電阻加熱箱式浮球液位計，鋁卷軸向與浮球液位計軸線垂直放置，可容納 4 卷。退火產(chǎn)品卷材重量較大 15t(帶套筒時)，產(chǎn)品一般分為穩(wěn)定化退火、中間退火或成品退火，金屬退火溫度 150℃ ～480℃，爐氣較高溫度為 550℃。有效區(qū)內(nèi)爐氣溫差≤±3℃。浮球液位計主要組成有箱式爐體(含爐底及軌道)、空氣循環(huán)系統(tǒng)、導(dǎo)流裝置，吹洗和排氣系統(tǒng)、加熱器、熱電偶、冷卻水系統(tǒng)、負壓風(fēng)機。

    退火的作用是為了改善鋁合金帶材內(nèi)部組織、細化晶粒，消除鋁合金帶材冷軋加工硬化，恢復(fù)和提高鋁材的塑形，使鋁材達到規(guī)定硬度，以滿足客戶需要的力學(xué)性能。退火方式一般選擇恒溫退火，產(chǎn)品保溫時間越長則規(guī)定非比例延伸屈服強度越好。退火主要參數(shù)選擇有退火溫度、保溫時間、加熱速度、冷卻速度、合金狀態(tài)等，根據(jù)鋁卷的厚度、裝爐量、重量、卷與卷之間的空隙規(guī)定退火制度。

    2 鋁合金不同狀態(tài)工藝流程
    不同狀態(tài)的鋁合金，其加工工藝流程不同，其中， O 態(tài): 銑 面—加 熱—熱 軋—冷 軋—清 洗—退 火—精 整—包 裝; H1X 態(tài): 銑 面—加 熱—熱 軋—冷 軋—清 洗—退 火—冷 軋—清 洗—包 裝; H2X 態(tài): 銑 面—加 熱—熱 軋—冷 軋—清 洗—退 火—精 整—包 裝; H3X 態(tài):銑面—加熱—熱軋—冷軋—清洗—退火—冷軋—清洗—退火—精整—包裝。在以上加工工藝中，其中H2X、H3X 需要成品退火達到所需性能，對浮球液位計的均勻性要求很高，本文主要講解 H2X、H3X 在退火過程中，爐內(nèi)影響金屬溫度均勻性的因素及控制措施。

    3 影響金屬溫度均勻性的因素
    3．1 爐氣溫度均勻性影響
    在加熱狀態(tài)下，浮球液位計循環(huán)風(fēng)機的加熱速度和溫度是鋁卷均勻性的關(guān)鍵。為強化熱交換保證產(chǎn)品質(zhì)量，裝有低壓大風(fēng)量軸流風(fēng)機，風(fēng)機采用變頻調(diào)速，可使?fàn)t內(nèi)循環(huán)氣流的速度根據(jù)工藝不同而改變。每臺爐子風(fēng)機可正反轉(zhuǎn)，自動換向，也可手動。每臺風(fēng)機下面是水平導(dǎo)流板，水平導(dǎo)流板兩側(cè)折彎處增加組流，垂直導(dǎo)流板掛在水平導(dǎo)流板兩側(cè)，每區(qū)垂直板上開 4 個可調(diào)的長方孔，以便在需要時調(diào)節(jié)其開度，改善爐溫均勻度，為防止各加熱區(qū)氣流的相互干擾，熱區(qū)間設(shè)置了區(qū)間隔板。水平導(dǎo)流板和垂直導(dǎo)流板是45°倒角連接，可有效減小氣流阻力，提高爐溫均勻性。執(zhí)行工藝時，為了提高鋁卷均勻性，還會用到吹洗和排氣系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要用來及時排除制品加熱時產(chǎn)生的揮發(fā)物，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。當(dāng)吹洗風(fēng)機吹入新鮮空氣時，每一爐都有電動蝶閥可調(diào)節(jié)風(fēng)量，然后連接到循環(huán)風(fēng)機的吸風(fēng)口，可改善溫度均勻性，以此影響到金屬溫度的均勻性。爐氣均勻性的好壞直接影響金屬溫度均勻性，一般爐氣溫度偏差控制在≤±3℃，如果各區(qū)的溫度偏差大，爐氣高的區(qū)域加熱的鋁卷溫度偏高，出現(xiàn)性能偏低現(xiàn)象;爐氣低的區(qū)域加熱的鋁卷溫度偏低，出現(xiàn)性能偏高現(xiàn)象，因此，爐氣均勻性差直接導(dǎo)致金屬性能不均勻。

    3．2 來料溫度的影響
    來料溫度對浮球液位計升溫有較明顯的影響，一般情況下，浮球液位計來料先經(jīng)過清洗機清洗，再經(jīng)過烘干箱后卷取。烘干溫度一般為 90℃ ～ 110℃，帶材經(jīng)過清洗機的烘干箱溫度能夠達到 50℃ ～ 60℃。在裝爐過程中，如果一爐內(nèi) 4 卷料的溫差較大時，在升溫過程中金屬溫度很難保持一致，顯然，料溫高的比料溫低的升溫快，導(dǎo)致較終金屬溫度溫差較大。退火結(jié)束后，一爐料的性能肯定有明顯偏差。

    3．3 來料規(guī)格的影響
    鋁卷的卷重、寬度、厚度對浮球液位計升溫也有很大的影響，一爐裝 4 個卷，4 個卷材的重量、寬度有嚴(yán)格規(guī)定。同寬度的卷材，卷重偏差越大，同重量的卷材，寬度偏差越大，則卷材金屬溫差就越大。所以，來料規(guī)格、重量必須控制在一定范圍內(nèi)，才能保證鋁卷在加熱期間金屬溫度偏差小，確保退火后所有卷材的力學(xué)性能一致。依據(jù)現(xiàn)場多年的實踐經(jīng)驗，在規(guī)格一致的情況下，重量偏差 2t、3t、4t，其對應(yīng)的金屬溫度偏差分別為 3℃、5℃ 和 8℃。在重量一致的情況下，寬度偏差 200mm、300mm、400mm，其對應(yīng)的金屬溫度偏差分別為 3℃、6℃和 10℃。

    3．4 測溫的影響
    測溫影響包括測溫儀器的精確度和打孔的位置及深度。儀器的準(zhǔn)確性會直接影響數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、檢測金屬的精確性，對材料力學(xué)性能影響極大，導(dǎo)致同一爐次力學(xué)性能偏差較大。另外打孔測溫的位置及深度也同樣影響測溫的精確度，打孔測溫位置如果太靠近卷材的鋼套筒，不能監(jiān)測卷材真實溫度;卷材的內(nèi)圈如果錯層較大，也不能監(jiān)測卷材的真實溫度，導(dǎo)致卷材實際溫度與監(jiān)測溫度有明顯偏差。因此，同一爐次卷的性能偏差大。

    3．5 升溫、保溫期間爐氣的影響
    浮球液位計在工作過程中，爐內(nèi)溫度循環(huán)及升溫是個極其復(fù)雜的過程，即使根據(jù)以上影響因素采取有效措施后，可能還會出現(xiàn)一爐卷材溫差較大的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)此類現(xiàn)象，為了保證爐內(nèi)所有卷材的性能，需采取臨時有效控制措施，主要通過調(diào)整爐氣溫度、循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)速、吹洗的開口度來控制一爐料的溫差。

    4 控制方法與措施
    4．1 爐氣溫度均勻性控制
    通常浮球液位計溫度均勻性的控制通過做試驗進行補償調(diào)整，一般情況下周期為 1 個季度，對浮球液位計進行 1 次均勻性測試。要求在浮球液位計內(nèi)裝入同規(guī)格、同重量的 4 卷料，4 卷料同時插上校準(zhǔn)過的熱電偶和巡檢儀，根據(jù)熱電偶監(jiān)測浮球液位計 4 個區(qū)域溫度進行對比，對溫度低的區(qū)域進行補償溫度，較終要求 4 個區(qū)域的溫度偏差≤±3℃。另外要定期檢查浮球液位計風(fēng)道是否暢通，如有堵塞必須及時清理，保障通風(fēng)順暢;檢查風(fēng)道有無漏風(fēng)現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時將漏風(fēng)口進行焊接處理。每爐次退火結(jié)束后，檢查爐門密封防火棉，如有錯位、破損和脫落現(xiàn)象，都會嚴(yán)重影響爐膛內(nèi)溫度的均勻性。發(fā)現(xiàn)此類問題，及時更換新密封防火棉，這樣才能保證浮球液位計溫度的均勻性。

    4．2 來料溫度的控制
    浮球液位計在進料前，需用接觸式測溫儀實測來料卷材的實際溫度，根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，一般將各個卷材之間的溫差控制在 5℃ 以內(nèi)。如果溫差較大，把溫度高的鋁卷強制冷卻到溫差在 5℃ 以內(nèi)才能裝爐，這樣才能控制升溫過程中各個卷材的溫度偏差。

    4．3 來料規(guī)格的控制
    理想情況下，裝爐要求鋁卷的規(guī)格和重量保持一致，這樣金屬加熱期間溫度偏差就越小。但是，鋁板材加工生產(chǎn)的規(guī)格和卷重有很多種，不可能都保持一致。根據(jù)多年的經(jīng)驗積累，為了保證同一爐次金屬溫度的均勻性，摸索出了卷材規(guī)格和卷重的范圍:中間退火和成品 O 態(tài)退火的較大寬度偏差 200mm，較大卷重偏 差 2． 0t; H3X 穩(wěn)定化退火的較大寬度偏差250mm，較大卷重偏差 2．5t;H2X 穩(wěn)定化退火的較大寬度偏差 100mm，較大卷重偏差 1．0t。厚度偏差一般無硬性要求，重量小的卷盡可能放置在爐門口，這樣在升溫過程中能夠有效控制各個卷材溫度的均勻性，將各個卷材的溫差降到較低。

    4．4 測溫的控制
    浮球液位計熱電偶使用比較頻繁且需要校準(zhǔn)，一般每3 個月校準(zhǔn) 1 次，這樣可保證測量溫度的準(zhǔn)確性，確保合金的力學(xué)性能合格。熱電偶校準(zhǔn)目的有兩種，一種是核對其熱電勢—溫度關(guān)系是否符合標(biāo)準(zhǔn)，或校準(zhǔn)熱電偶讀數(shù);另一種是確定非標(biāo)準(zhǔn)熱電偶的熱電勢—溫度關(guān)系;通過校準(zhǔn)，還可以消除測量系統(tǒng)中的系統(tǒng)誤差，提高測量精度［1］。校準(zhǔn)完的熱電偶較終誤差不超過±3℃。巡檢儀的校準(zhǔn)是用標(biāo)準(zhǔn)源校準(zhǔn)，例如標(biāo)準(zhǔn)電阻等，或用標(biāo)準(zhǔn)表比對，主要測量電信號，一般指多通道的臺式溫度記錄器，帶有實時顯示功能。一般半年校準(zhǔn) 1 次。測量溫度時，巡檢儀上的溫度或大或小，不勻速上升，或通道沒顯示，均需要校準(zhǔn)。鋁卷上打孔測溫時，打在距離套筒 30mm ～ 40mm 處，如有錯層需避開，打在卷另一端平整面，深度是 40mm ～ 50mm，打孔用的鉆頭直徑比熱電偶直徑大 1mm 即可。鉆頭在鋁卷上打孔困難時，需用容易揮發(fā)不腐蝕潤滑劑，否則放入浮球液位計執(zhí)行工藝時，在打孔位置附近表面出現(xiàn)腐蝕或產(chǎn)生油斑，影響表面質(zhì)量。

    4．5 升溫、保溫過程中的控制措施
    一爐 4 卷料在升溫過程中，金屬溫度偏差大于1℃以上就要在原有的爐氣溫度基礎(chǔ)上降溫(圖 1)。

    金屬溫度達到 270℃ 改爐氣溫度為 280℃。當(dāng)不同卷的熱電偶檢測溫度偏差超過 10℃，就要降爐氣溫度為 200℃，這樣一爐內(nèi) 4 個卷金屬溫差會逐步縮小，慢慢接近 5℃以內(nèi)。采取以上措施后溫差還是無法減小，需關(guān)加熱器，降低循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，讓爐氣溫度慢慢勻速加熱于鋁卷之間，鋁卷之間的溫差就會慢慢減小。這時，將爐氣溫度重新調(diào)到工藝要求，按照正常工藝執(zhí)行。為了保證一爐料每卷性能都能合格，在退火過程中對金屬溫度要求就低不就高，因為退火金屬溫度低了，對強度過高的卷材還能重新裝爐退火，達到所需的性能;而退火溫度超過警戒溫度，很有可能導(dǎo)致個別卷強度太低不合格。所以在保溫期間要求金屬溫度不能超過工藝要求警戒溫度，即嚴(yán)超溫度。改溫后進入保溫階段，適當(dāng)降低循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，吹洗開至 100%。這樣還是超溫的話，需每 3min 開一次負壓吹洗，抽出爐內(nèi)的熱空氣，打入冷空氣，循環(huán)交替操作。若采取以上措施溫度還是繼續(xù)上升，就需要將保溫的爐氣溫度降低 10℃ ～ 20℃，控制保溫后的金屬溫度嚴(yán)超警戒溫度。

    5 結(jié)束語
    總之，在退火過程中要控制整爐料性能，就要采取措施控制卷材溫差，將每卷溫差控制在 5℃ 以內(nèi)。主要通過爐氣溫度的均勻性，每季度定期對浮球液位計的均勻性進行測試，確保浮球液位計每個區(qū)域溫差在±3℃ 以 內(nèi);裝爐前對每卷料測溫，確保每卷溫差在 5℃ 以內(nèi)，來料規(guī)格嚴(yán)格按照摸索出的范圍控制;測溫控制中，對熱電偶和巡檢儀每季度校準(zhǔn)一次。打孔測溫時，打在距套筒 30mm～40mm 處，如有錯層避開打在卷另一端平整面，深度為 40mm～50mm，打孔用的鉆頭直徑選用比熱電偶直徑大 1mm。升溫時通過調(diào)整爐氣溫度、循環(huán)風(fēng)機、吹洗開度來控制各個卷材的溫差在 10℃ 以 內(nèi)。保溫過程中卷材溫差控制在 5℃ 以內(nèi)，確保金屬溫度不能嚴(yán)超警戒溫度。通過采取以上措施控制，浮球液位計金屬溫度溫差得到有效控制，并確保每一爐次卷材的力學(xué)性能符合要求。