【摘 要】主要介紹的方法是定期檢修，包括磁翻板液位計(jì)回流泵上周期運(yùn)行狀況、檢修內(nèi)容、檢修組織、安全注意事項(xiàng)以及質(zhì)量保證措施。

    一、設(shè)備運(yùn)行狀況
    凈化磁翻板液位計(jì)回流泵自系統(tǒng)開(kāi)車(chē)以來(lái)，一直運(yùn)行平穩(wěn)，備泵長(zhǎng)期備用。由于V6罐液位上漲，起動(dòng)泵P1006時(shí)，該泵機(jī)封泄漏，對(duì)該泵進(jìn)行檢查、檢修。設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。

    二、主要檢修內(nèi)容
    主要的檢修內(nèi)容如下：
    1）P1006拆泵頭。
    2）P1006更換機(jī)封。
    3）檢查軸承間隙、軸頭跳動(dòng)是否符合要求，視情況更換軸承或泵軸。
    4）檢查P1006口環(huán)使用情況，視情況焊補(bǔ)口環(huán)。

    三、檢修物資及方案準(zhǔn)備
    1.檢修所具備的條件
    1）停車(chē)后，工藝處理完畢后辦理工藝交出卡、斷電。
    2）拆泵之前，檢修人員必須落實(shí)該泵進(jìn)出口閥門(mén)是否關(guān)閉，檢查進(jìn)出口壓力表，確認(rèn)是否徹底泄壓，泵內(nèi)是否仍有余壓，電動(dòng)機(jī)是否斷電，確保具備條件方可拆卸。拆卸時(shí)必須使用防爆工具，拆卸人員必須佩戴防護(hù)眼鏡。

    3）拆泵之前檢修人員須認(rèn)真填寫(xiě)預(yù)先危險(xiǎn)分析單，由班長(zhǎng)、安全員、技術(shù)員和分區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字落實(shí)后，每一位參加檢修作業(yè)人員認(rèn)真分析學(xué)習(xí)。

    4）嚴(yán)格落實(shí)工藝票證辦理，嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備是否具備拆卸條件，嚴(yán)格學(xué)習(xí)方案及預(yù)先危險(xiǎn)分析單。

    2.檢修準(zhǔn)備
    提前準(zhǔn)備好檢修、更換等所需的專(zhuān)用工器具和材料備件。對(duì)作業(yè)人員作業(yè)前進(jìn)行專(zhuān)業(yè)安全教育，由專(zhuān)業(yè)的安全管理工程師負(fù)責(zé)進(jìn)行。技術(shù)人員要提前對(duì)檢修人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保安全檢修和檢修質(zhì)量。檢修過(guò)程中需要的吊裝工具，必須有技術(shù)人員及檢修使用人員確認(rèn)其可靠性，才能使用。檢修所需備件清單見(jiàn)表2。檢修所需物資見(jiàn)表3。

    四、檢修步驟
    （1）拆聯(lián)軸器螺栓、軸承室地腳螺栓 將拆卸的螺栓放置好；排凈軸承室油，佩戴防護(hù)眼鏡，略松開(kāi)機(jī)封循環(huán)輔助管路活接，先將虹吸罐內(nèi)的甲醇排出，并收集排出的甲醇，甲醇排盡后拆各管路，并放置好。

    （2）拆泵頭 本步驟需佩戴防護(hù)眼鏡，將封頭法蘭一圈螺母松開(kāi)2～3絲，注意不要完全拆下，松開(kāi)螺栓后用撬棍慢慢將泵頭撐出，泵頭下方放置收集盒，收集泵內(nèi)殘留的甲醇，并再次松開(kāi)法蘭螺母2～3絲，直到泵頭法蘭處露出較大縫隙并且無(wú)甲醇留出后，將螺母全部拆除，用撬棍慢慢將泵頭撬出后運(yùn)至檢修廠(chǎng)房。

    （3）打表測(cè)量軸承間隙及軸頭跳動(dòng) 將葉輪及后泵蓋連同舊機(jī)封拆下，用抬軸法打表測(cè)量前后軸承徑向及軸向跳動(dòng)，旋轉(zhuǎn)泵軸測(cè)量軸頭跳動(dòng)（徑向跳動(dòng)≤0.08mm，端面跳動(dòng)≤0.05mm）。若軸承或泵軸跳動(dòng)過(guò)大需更換軸承或泵軸。

    （4）更換機(jī)封 將泵軸、機(jī)封軸套處清理干凈，更換集裝機(jī)封，將機(jī)封安裝到位，檢查集裝機(jī)封動(dòng)環(huán)彈簧的活動(dòng)是否靈活。安裝過(guò)程中確保機(jī)封壓蓋4個(gè)螺栓均勻緊固。將后泵蓋裝至軸承室，安裝葉輪。檢查葉輪口環(huán)、泵體口環(huán)是否磨損，口環(huán)間隙見(jiàn)表4。視情況修車(chē)口環(huán)。

    （5）泵頭回裝 將檢修完畢的泵頭運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，放置好泵頭墊片，將泵頭裝至泵殼，回裝封頭法蘭螺栓并緊固，緊固過(guò)程中要求對(duì)角均勻緊固。注意回裝泵頭過(guò)程中防止墊片磕碰。軸承室加注潤(rùn)滑油。

    （6）電動(dòng)機(jī)找正 將封頭法蘭螺栓完全緊死后聯(lián)軸器進(jìn)行打表找正，找正過(guò)程中通過(guò)調(diào)整電動(dòng)機(jī)與底座之間的墊片厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)，電動(dòng)機(jī)與底座之間的墊片厚度不應(yīng)超過(guò)13mm，墊片數(shù)量不應(yīng)超過(guò)5片，找正允許偏差見(jiàn)表5。

    （7）回裝機(jī)封各循環(huán)管路 及時(shí)更換密封件，確�；匮b后無(wú)泄漏，軸承室加油，通知工藝人員虹吸罐加甲醇。清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，準(zhǔn)備試車(chē)驗(yàn)收。檢修車(chē)間負(fù)責(zé)聯(lián)系合成車(chē)間驗(yàn)收確認(rèn)，并辦理設(shè)備交出卡。

    五、設(shè)備檢修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
    磁翻板液位計(jì)回流泵檢修后，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程；設(shè)備本體整潔、干凈、無(wú)油污雜物、環(huán)境和安全符合技術(shù)要求；零部件清洗擦拭潔凈，重要部位由組長(zhǎng)、主包機(jī)及技術(shù)員把關(guān)；試運(yùn)行合格后，應(yīng)辦理驗(yàn)收手續(xù)；機(jī)、電、儀和工藝四方共檢，經(jīng)四方認(rèn)可后移交工藝。

    六、設(shè)備人員安全控制點(diǎn)
    遵照《化肥企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度》和其他相關(guān)安全規(guī)定。設(shè)備交付檢修前，辦理好檢修許可證、斷電通知單和預(yù)危分析單。零部件拆卸前，做好標(biāo)記和記錄；拆裝配合時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具，嚴(yán)禁野蠻拆卸，保護(hù)好精密表面。檢修現(xiàn)場(chǎng)零部件應(yīng)擺放整齊，精密部件應(yīng)放在專(zhuān)用箱內(nèi)；打開(kāi)的所有管口要封口。所有施工人員必須嚴(yán)格按照規(guī)定佩戴勞保用品。各作業(yè)方相互協(xié)調(diào)施工，嚴(yán)禁盲目作業(yè)。

    七、作業(yè)的安全環(huán)保控制
    檢修過(guò)程中安全環(huán)保危險(xiǎn)因素有：
     （1）環(huán)保因素 水污染、油污染和甲醇污染。
     （2）安全因素 摔傷、砸傷、碰傷和凍傷。
    為了消除以上因素，可以對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格把控（見(jiàn)表6）。

    八、結(jié)語(yǔ)
    保障措施執(zhí)行的管理控制手段：磁翻板液位計(jì)進(jìn)料泵處理合格方可接受拆檢任務(wù)，吊裝時(shí)必須帶安全帽，嚴(yán)格落實(shí)工藝票證辦理，嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備是否具備拆卸條件，嚴(yán)格學(xué)習(xí)方案及預(yù)先危險(xiǎn)分析單。通過(guò)培訓(xùn)并考試提高人員技能，消除人員技能缺失的因素。