引言

　某發(fā)電廠采用一拖一分軸布置 F 級燃?xì)?- 蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組，一臺(tái)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組，一臺(tái)余熱鍋爐，一臺(tái)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組，燃機(jī)為 安 薩 爾 多 AE94.3A 重 型 機(jī) 組， 余 熱 鍋 爐 為 東 方 凌 日 的 MHDB-AE94.3A-Q1，此余熱鍋爐高壓汽包的設(shè)計(jì)壓力是 16.4MPa，設(shè)計(jì)溫度是 355℃，采用材質(zhì)是 13MnNiMoR, 汽包壁厚度是 105mm。汽輪機(jī)為上海電氣的 135 機(jī)組型號(hào) LZC136-12.69/1.9/0.403/561.7/547。該發(fā)電廠在冷態(tài)啟動(dòng)過程中高壓汽包上下壁溫差較高達(dá)到 80℃，嚴(yán)重威脅機(jī)組的安全運(yùn)行，本文以該發(fā)電廠 AE94.3A 燃?xì)?- 蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組為例，分析余熱鍋爐高壓汽包在冷態(tài)啟動(dòng)過程中上下壁溫差大的原因并提出控制措施。

 

1　高壓汽包組成

　　高壓汽包由封頭和簡體組焊而成，整體主要是由管道、測量裝置和分離裝置組成的。管道主要有給水管道、下降管道、上升管道、加藥管道、排污管道、飽和蒸汽管道等；測量裝置主要有汽包壁溫?zé)犭娕�、汽包雙色水位計(jì)、差壓水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)，壓力表，壓力變送器，安全閥等；分離裝置主要有旋風(fēng)分離器，波形板分離器，波形板干燥器，均流孔板等。

 

2　高壓汽包作用

　　高壓汽包是高壓爐水加熱、蒸發(fā)、過熱三個(gè)過程的樞紐，是建立高壓系統(tǒng)水循環(huán)的中轉(zhuǎn)站；汽包內(nèi)部布置有旋風(fēng)分離器、波形板箱以及排污等裝置，是高壓蒸汽合格品質(zhì)的保證；高壓汽包水容積 44m³，具有一定的儲(chǔ)水量和蓄熱能力，在異常工況下能緩解蒸汽壓力的快速變化。

 

3　高壓汽包壁溫差大危害

　　高壓汽包熱應(yīng)力的產(chǎn)生來源于汽包上下壁溫差和內(nèi)外壁溫差，壁溫差越大，熱應(yīng)力越大，長期在過應(yīng)力工況下運(yùn)行會(huì)增加汽包壽命損耗 [1]，嚴(yán)重時(shí)使汽包發(fā)生彎曲變形甚至產(chǎn)生裂紋，危害機(jī)組的安全運(yùn)行。因此，余熱鍋爐在啟動(dòng)或者停運(yùn)過程中，必須控制汽包壁溫差不超限（50℃），尤其是控制高壓汽包上下壁溫差。

4　高壓汽包壁溫差大原因分析

4.1　高壓汽包上下壁與工質(zhì)換熱系數(shù)不同

　　燃機(jī)點(diǎn)火后初帶一定負(fù)荷，余熱鍋爐在冷態(tài)下升溫升壓，由于汽包上下壁溫度低，汽包上部飽和蒸汽和下部爐水分別對汽包上下壁進(jìn)行加熱，汽包下部爐水對汽包下壁進(jìn)行對流換熱，上部飽和蒸汽對汽包上壁進(jìn)行凝結(jié)換熱，后者的換熱系數(shù)是 3~4 倍 [2]，因此在相同條件下汽包上壁溫度上升快。

 

4.2　汽包升壓速率過快

　　隨著高壓汽包壓力的上升，對應(yīng)的飽和溫度升高，尤其在壓力小于 1.5MPa 時(shí)，隨著壓力的上升，飽和蒸汽溫度上升較快，汽包上壁溫度跟隨著快速上升，而在啟動(dòng)初期水循環(huán)尚未建立導(dǎo)致汽包下部爐水溫度上升較緩，下壁溫度上升慢，如果此時(shí)控制不當(dāng)，汽包上下壁溫差就會(huì)超限。

 

4.3　高壓汽包壁厚大

　　余熱鍋爐啟動(dòng)過程，高壓汽包內(nèi)壁直接與水和飽和蒸汽接觸，溫度跟隨快速上升，汽包外壁溫度的升高受到金屬導(dǎo)熱的限制，汽包內(nèi)外壁溫差與汽包壁厚和導(dǎo)熱系數(shù)成正比，故外壁溫度上升緩慢，此外汽包外壁溫度通過保溫層與大氣進(jìn)行換熱，由此造成汽包內(nèi)壁溫度上升快，外壁溫度上升慢，從而產(chǎn)生內(nèi)外壁溫差 [3]。

 

5　高壓汽包壁溫差大控制措施

5.1　提高高壓汽包給水溫度

　　高壓給水來自于低壓汽包，低壓汽包和除氧頭一體設(shè)置，除氧頭設(shè)置了輔助蒸汽加熱。在冷態(tài)啟動(dòng)過程中，投運(yùn)輔助蒸汽至除氧頭加熱，一方面有助于低壓汽包給水的除氧，另一方面加熱低壓汽包爐水，提升高壓汽包給水溫度，防止高壓汽包產(chǎn)生蒸汽后為維持水位補(bǔ)入低溫的給水，進(jìn)一步拉大高壓汽包上下壁溫差。

 

5.2　投運(yùn)高壓蒸發(fā)器底部加熱

　　冷態(tài)啟動(dòng)前將高壓汽包水位上到可見水位（-500mm），投入高壓蒸發(fā)器底部加熱，將高壓汽包爐水加熱到 90℃，此時(shí)高壓汽包水位約為 -250mm，加熱高壓汽包底部爐水，減緩高壓汽包升壓初期上下壁溫差過快拉大 [4]。高壓汽包升壓初期保證高壓汽包水位處于低水位狀態(tài)，讓高壓汽包產(chǎn)生的飽和蒸汽盡量充滿汽包內(nèi)部，加速高壓汽包整體溫度上升，縮小上下壁溫差。

 

5.3　加大底部排污，建立水循環(huán)

　　在啟動(dòng)升壓初期，由于高壓汽包產(chǎn)生蒸汽量相對較小，高壓系統(tǒng)水循環(huán)尚未建立，高壓蒸發(fā)器以及汽包底部爐水基本處于停滯狀態(tài)，換熱系數(shù)小，下壁溫度上升特別緩慢，而飽和蒸汽不斷與汽包上壁進(jìn)行換熱，此時(shí)上下壁溫差容易超限。通過打開高壓蒸發(fā)器排污電動(dòng)門以及高壓汽包連續(xù)排污，促進(jìn)壓汽包爐水循環(huán)，加強(qiáng)爐水的流動(dòng)，以提升高壓汽包下壁溫度，減少高壓汽包上下壁溫差 [5]。

 

5.4　放盡高壓汽包內(nèi)爐水

　　冷態(tài)啟動(dòng)前，將高壓汽包內(nèi)剩余低溫爐水放掉，補(bǔ)充溫度較高的給水，縮短高壓蒸發(fā)器底部加熱時(shí)間，提前控制高壓汽包上下壁溫差，為燃機(jī)啟動(dòng)后控制溫差提供有利條件。

 

5.5　控制高壓汽包壓力上升速率

　在啟動(dòng)初期燃機(jī)初帶較低負(fù)荷 10MW，大氣溫度 25℃時(shí)，10MW時(shí)燃機(jī)排煙溫度高達(dá) 370℃，高壓蒸發(fā)器入口溫度達(dá) 325℃，在高壓汽包起壓初期，隨著高壓汽包壓力的上升，飽和溫度快速上升，汽包上壁溫度跟隨快速上升，因此，在升壓初期控制高壓汽包升壓速率是控制上下壁溫差的有效措施。冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，切除高壓旁路閥自動(dòng)模式，手動(dòng)將高壓旁路閥打開 80% 直到高壓汽包上下壁溫差回升后慢慢手動(dòng)關(guān)小高壓旁路閥；打開高壓汽包爐側(cè)、機(jī)側(cè)疏水以及高壓過熱器出口排氣電動(dòng)門，減緩高壓汽包壓力的上升從而控制高壓汽包上外壁的升溫速率小于 3.5℃ /min，當(dāng)再熱壓力大于 0.1MPa 時(shí)，打開再熱器出口排氣電動(dòng)門直至再熱壓力大于 0.25MPa 后關(guān)閉，再熱器出口排空電動(dòng)門關(guān)閉后緩慢手動(dòng)打開中壓旁路閥，注意凝汽器真空變化以及排氣溫度的上升，在真空允許的條件下慢慢開大中壓旁路閥直至 70%，盡可能在高壓包升壓初期控制壓力的上升速率。以下表 1 是采取了上述控制措施后在冷態(tài)啟動(dòng)燃機(jī)初帶 10MW，高中壓旁路閥開度分別為80%，70% 時(shí)高壓汽包上下壁溫差與升溫速率、升壓速率的關(guān)系。（表

1 中高壓汽包升壓速率和上外壁升溫速率是每隔 10min 的計(jì)算值）

 

采取以上控制措施并通過多次聯(lián)合循環(huán)機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)的數(shù)據(jù)采集可知，在啟動(dòng)初期，高壓汽包的升壓速率是影響高壓汽包上下壁溫差的主要因素，因此對高壓汽包升壓速率過快在邏輯方面進(jìn)行優(yōu)化，以減少運(yùn)行人員手動(dòng)操作，防止操作不當(dāng)造成高壓汽包上下壁溫差超限。冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，自動(dòng)將高中壓旁路閥100% 打開直到檢測到高壓汽包上下壁溫差回落大于 5℃時(shí)自動(dòng)進(jìn)入高中壓旁路定壓控制模式，維持沖轉(zhuǎn)壓力等待沖轉(zhuǎn)。由于中壓旁路閥的開啟對真空影響較大，因此對中壓旁路閥全開的條件作以下說明，中壓旁路閥全開條件：機(jī)組冷

 

態(tài)啟動(dòng)且真空小于 10Kpa（絕對壓力）且再熱蒸汽壓力大于 0.25MPa且再熱器出口排空電動(dòng)門關(guān)閉且中壓旁路閥沒有快關(guān)條件。表 2 是在采取上述控制措施以及升壓速率優(yōu)化后，冷態(tài)啟動(dòng)燃機(jī)初帶 10MW，高中壓旁路閥開度分別為 100%，100% 時(shí)高壓汽包上下壁溫差與升溫速率、升壓速率的關(guān)系。

 

　對比表 1 和表 2 可知，冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，燃機(jī)初帶 10MW 負(fù)荷，在第 10~20min 內(nèi)控制好升溫升壓速率是控制汽包上下壁溫差的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，高壓汽包升壓速率優(yōu)化前第 10~20min，高壓汽包的升壓速率達(dá)到 0.102MPa/min，上壁升溫速率達(dá)到 4.4℃ /min，超過預(yù)定的升溫速率 3.5℃ /min，此時(shí)高壓汽包上壁溫度上升過快，下壁溫度上升慢，導(dǎo)致此時(shí)上下壁溫差達(dá)到 54℃，而優(yōu)化后在第 10~20min，升壓速率下降至 0.095MPa/min，升溫速率跟隨下降至 3.4℃ /min，雖然在第20~30min，上壁升溫速率超過 3.5℃ /min，但由于持續(xù)時(shí)間較短且此時(shí)高壓汽包下部水循環(huán)已建立，下壁溫度上升增快，因此上下壁溫差仍然在 50℃以內(nèi)，在第 30~40min，上下壁溫差慢慢縮小，上下壁溫維持沖轉(zhuǎn)壓力等待沖轉(zhuǎn)。

 

7　結(jié)論

　　通過上述控制措施以及高壓汽包升壓速率優(yōu)化措施，保證了機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)高壓汽包上下壁溫差不超限，減少了高壓汽包在冷態(tài)啟動(dòng)過程中的熱應(yīng)力，延長了高壓汽包的使用壽命，保證了機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。

 

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