一、機械設計的基本要求
機械設計的基本懇求是:在液位計完成規(guī)則功用的前提下，性能好、效率高、本錢低;在規(guī)則運用期間內(nèi)安全可靠、操作便當、維護簡單和外型美觀等。普通應滿足以下幾方面懇求:
(1)運動學和動力學懇求為了使所設計的機械具有預期的運用功用，首先必需選擇適
應的機構(gòu)和恰當?shù)膫鲃臃桨福员ＷC機構(gòu)能夠變換所需求的運動，并傳送所需求的動力。
(2) I作可靠性懇求為了使所設計的機械在預定的工作期間內(nèi)能夠不斷正常地工作，必需先選擇順應的零件材料并設計恰當?shù)慕Y(jié)構(gòu)尺寸，以保證零件具有足夠的強度、剛度、抗磨性、耐熱性和振動穩(wěn)定性，避免零件過早破壞。
(3)經(jīng)濟性懇求為了使機械具有較高的性能價錢比，在保證工作可靠的前提下，應當盡量選擇市場供應充分的材料并設計合理的零件結(jié)構(gòu)，以降低機械的制構(gòu)成本;還應當在設計方案中留意降低機械的能源消耗，使機械維護便當，進步機械的自動化程度，以降低機械的運轉(zhuǎn)本錢。
(4)操作便當、安全性和環(huán)境維護的懇求在設計機械時，應當從運用者的角度動身，努力使機械的操作便當省力，不易疲倦，并針對其安全隱患，采取嚴厲的防護措施。還應當避免磁翻板液位計或降低機械運用過程中帶來的環(huán)境污染，如噪聲污染、廢棄物污染等。
除以上懇求之外，一些專用機械還有自己特殊的設計懇求。例如，金屬切削機床應能長期堅持加工精度;鉆探機械應便于搬運、安裝和拆卸;食品、醫(yī)藥、印刷和紡織機械應能堅持清潔，不得污染產(chǎn)品等。
在理論設計時，上述懇求可能會發(fā)作抵觸，這時應分清主次，充分滿足其主要懇求，統(tǒng)籌其次要懇求。例如，機床的設計以性能好為其主要懇求;起重機械、冶金機械和礦山機械的設汁以保證安全為其主要懇求;普通無特別懇求的機械以經(jīng)濟性好為其主要懇求。
二、機械設計的生產(chǎn)過程
普通來說，一個機械產(chǎn)品的澎十過程大致可以分為五個階段:
(I )計劃階段根據(jù)社會需求中止調(diào)查，在對相關產(chǎn)品中止可行性分析并對有關技術(shù)資料中止研討的基礎上.肯定設計對象的卞要性能指標和主要設計參數(shù).編制設計任務書。
(2)方案設計階段根據(jù)i ti十對象所要抵達f Ji能指標和主要設計參數(shù)，肯定它的工作原理，擬定總體設計方案并繪制該方案的原理圖或機構(gòu)運動簡圖。
(3)總體技術(shù)設計階段根據(jù)設計對象的工作原理和機構(gòu)運動簡圖，中止浮球液位計構(gòu)件的運動學分析和動力學分析，計算其運動參數(shù)和動力參數(shù)，繪制總體結(jié)構(gòu)草圖和控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等其他輔助系統(tǒng)的系統(tǒng)圖。
(4}零件技術(shù)設計階段根據(jù)構(gòu)件的運動參數(shù)和動力參數(shù)，x零件中止必要的強度、剛度、抗磨性、耐熱性、振動穩(wěn)定性的計算，肯定零件的材料、外形和尺寸，最后繪制出總裝配圖、部件裝配圖以及零件工作圖，編制出設計計算說明書、工藝說明書等各種技術(shù)文件。
(5)改進設計階段根據(jù)設計圖樣和各種技術(shù)文件，試制產(chǎn)品的樣機。經(jīng)過實驗，對產(chǎn)品樣衫U左行綜合評價并反復修正，使設計逐漸完善。最后整理完成各種設計技術(shù)文件。
在理論設計過程中，這五個階段并不是街分開的，各階段的工作常常會交叉中止。其中總體技術(shù)設計階段和零件技術(shù)設計階段更是聯(lián)絡緊密，可以把它們小型管式液位計統(tǒng)稱為技術(shù)設計階段。設計人員在機械的設計中需求積極聽取用戶和工藝人員的意見，擅長把設計信息以圖形、文字和言語等各種方式與上級和同事中止溝通，及時發(fā)現(xiàn)和處置設計過程中呈現(xiàn)的各種問題。
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