磁翻板液位計(jì)液壓系統(tǒng)由各種液壓元件組成，它們相對(duì)集中或分散地布置在設(shè)備的相關(guān)部分.并由油管、接頭、安裝底板、集成塊等連接起來。許多元件的工作狀態(tài)還必須加以調(diào)整，如泵的流量、壓力控制閥的壓力、調(diào)速閥的流量等。只有安裝正確、調(diào)整合理，才能使液壓設(shè)備達(dá)到使用要求。
設(shè)備的安裝基本是在生產(chǎn)廠家中完成，但有時(shí)也有部分連接工作，必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
1.安裝前的準(zhǔn)備工作
安裝前一定要認(rèn)真閱讀液壓系統(tǒng)丁作原理圖、系統(tǒng)管道連接圖、各種元件的使用說明書，熟悉系統(tǒng)和各元件的工作原理、結(jié)構(gòu)、安裝使用方法等。
對(duì)照安裝明細(xì)表準(zhǔn)備好各個(gè)元件并仔細(xì)檢查.必須型號(hào)一致，性能合格，調(diào)整機(jī)構(gòu)靈活.顯示靈敏準(zhǔn)確。如果浮球液位計(jì)發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，決不可將就使用。
2.液壓元件的安裝
安裝時(shí)一般按先下后上、先內(nèi)后外‘先難后易、先精密后一般的原則順序進(jìn)行，并著重注意以下幾點(diǎn)。
(1)液壓泵與電機(jī)的連接軸有同軸度要求，一般要求偏心量小干O.1mm,兩軸中心線的角度小于10。其基座應(yīng)有足夠的剛度，并連接牢固，以防振動(dòng)。
(2)安裝泵和閥時(shí)，必須注意各油口的方位，按照.L面的標(biāo)記對(duì)應(yīng)安裝。接頭處要緊固、密封.無漏油、漏氣。尤其是防腐液位計(jì)板式元件要注意進(jìn)出抽口處的密封圈，決不可缺失、脫落和錯(cuò)位。
(3)安裝各閥、泵前要檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)，應(yīng)靈活無卡死、呆滯。一般元件的卡死，呆滯現(xiàn)象多由保管不當(dāng)，進(jìn)人灰塵、產(chǎn)生水銹或調(diào)整不當(dāng)?shù)纫�，可通過清洗、研磨、調(diào)整加以消除。
(4)液壓缸的中心線與安裝基面或運(yùn)動(dòng)部件的導(dǎo)軌必須達(dá)到要求的平行度。
3.管路的安裝
液壓系統(tǒng)的管道通常需要現(xiàn)場(chǎng)排管配做.人工布置固定。因此必須滿足以下要求。
(1)布置平直整齊，減少長(zhǎng)度和轉(zhuǎn)彎。這樣既美觀、檢修方便，也減少r沿程壓力報(bào)失和局部壓力損失。對(duì)于較復(fù)雜的油路系統(tǒng).為避免檢修拆卸后重裝時(shí)接錯(cuò)，要涂色區(qū)別或在接頭處加上編號(hào)。
(2)硬管較長(zhǎng)時(shí)剛性較差，應(yīng)玻璃管液位計(jì)保持適當(dāng)距離并用管夾固定，防止振動(dòng)和減小嗓聲。較長(zhǎng)的軟管也應(yīng)適當(dāng)固定，防止磨損。
(3)吸油管也要保證密封良好，防止吸入空氣。吸油管上的濾油器工作條件較差，要定期清洗更換，安裝時(shí)要考慮拆卸方便。
(4)回汕管不可露于油面上.應(yīng)插人油面以下足夠深度，否則會(huì)引起飛濺、激起泡沫�；赜凸芸谝谐�450斜角，并遠(yuǎn)離進(jìn)油口。
(5)泄油管路應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，保持通暢，且不插人油中，避免產(chǎn)生背壓，影響有關(guān)元件的靈敏度。
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