電工儀器儀表中的低阻值精密電阻，包括電表中的外附分流器，一般是四端結(jié)構(gòu)的片狀電阻。圖5-22是片狀電阻的典型實(shí)例.因它們承受的工作電流較大，故磁翻板液位計(jì)必要時(shí)還要采取通風(fēng)、油循環(huán)或其他的冷卻措施.片狀電阻因其使用要求不同，結(jié)構(gòu)和材料也不同.如大電流分流器或大功率電阻，其工作溫升較高，從式(5一1)中可以看出，溫升越商，二次項(xiàng)溫度系數(shù)A的影響也越大，所以應(yīng)特別注意它的散熱條件，并要選用口值小的電阻材料。而低值標(biāo)準(zhǔn)電阻的散熱問(wèn)題不十分大，它的主要技術(shù)要求在于穩(wěn)定性，因此，應(yīng)從這方面加以考慮。
二、片狀電阻的制造
電阻材料確定之后，要根據(jù)片狀電阻的阻值大小，電阻材料的電阻率以及片材的厚度，按規(guī)定形狀落料，需要時(shí)還應(yīng)彎曲成型。然后再用銅焊或銀焊方法把電阻片焊到較粗大的銅制接線柱(或接線排)上。由于片狀電阻的阻值都較小，銅接線柱的電阻在整個(gè)片狀電阻中所占的比例較大，所以必須仔細(xì)而合理地選定電位端的位置。不然，磁翻板液位計(jì)會(huì)因接線柱電阻的介入而使片狀電阻的穩(wěn)定性變差，使電阻的溫度系數(shù)變大。
在落料和彎曲加工的過(guò)程中，電阻片不可避免地會(huì)受到應(yīng)力.在進(jìn)行銅焊或銀焊時(shí)，捍區(qū)附近的那部分電阻片會(huì)因高溫而造成合金內(nèi)部晶粒排列的紊亂以及合金成分的變化。這都是影響電阻時(shí)間穩(wěn)定性的潛在因素.所以，片狀電阻在焊接之后必須進(jìn)行500--600℃的高溫退火處理.高溫退火要在真空或情性氣體中進(jìn)行，以免電阻材料與周圍空氣發(fā)生反應(yīng)。在高溫下，電阻材料中各種成分的分布趨向均勻，冷卻時(shí)，電阻材料的溫度逐漸降低，其中的晶粒會(huì)重新排列，恢復(fù)到原始的平衡狀態(tài).高溫退火時(shí)，必須用專用夾具把電阻固定起來(lái)，這一方面磁翻板液位計(jì)可以起到防止電阻變形的作用，另一方面對(duì)巳有輕微形變的電阻可以作一定程度的矯正.專用災(zāi)具的材料，熔點(diǎn)要盡量高些，材料中不應(yīng)含有易擴(kuò)散的元素.高溫退火的最高溫度取決于銀焊料或銅焊料的熔點(diǎn).退火溫度高，退火時(shí)間就應(yīng)短些.否則，當(dāng)晶粒重新排列后，因繼續(xù)進(jìn)行高溫退火，而將會(huì)引起相鄰品拉的新的結(jié)合，勢(shì)必使材料的性能有所改變，機(jī)械孩度也會(huì)降低.
有的片狀電阻是用多片電阻材料并聯(lián)而成的，如圖5-22a，這就需要用合適的夾具把電阻片塞進(jìn)接線柱的槽內(nèi)，并將其固定好，然后再焊接。在焊電阻片時(shí)應(yīng)盡量避免已焊好的電阻片反復(fù)受熱.為此，可以把巳焊好的電阻片浸入水中，或用石棉板隔開(kāi)，不要讓它直接暴露在噴槍口下。焊接時(shí)要注意焊料的流動(dòng)性，既要能自然流動(dòng)，又要有一定的流動(dòng)范圍，不能使焊料流出規(guī)定的埠接區(qū)域，否則焊接表面會(huì)產(chǎn)生氣孔和不光滑現(xiàn)象，或者造成部分電阻片的短路，使電阻阻值變小。
制造片狀電阻時(shí)，其阻值較難控制，通常磁翻板液位計(jì)都做得比名義值稍小些，留待以后逐步調(diào)移。
